斗齒作為挖掘機、鏟車的重要部件，需要定時更換，需求量是非常大的。針對斗齒的加工，一般選擇鑄造和鍛造兩種工藝，其中，鍛造斗齒更耐磨、更堅硬，使用壽命更長，是鑄造斗齒的2倍，價格卻僅是1.5倍，所以現在多采用鍛造工藝生產斗齒。

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斗齒的鍛造是將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型。針對斗齒鍛造，山東威力設計生產了一款斗齒熱鍛成型液壓機，框架式結構或者三梁四柱式結構，還可以采用理我兩用結構，適用于各種金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。

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 鍛造是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改善內部組織和力學性能斌不過獲得所修外形的加工方式，通過斗齒熱鍛成型液壓機鍛造的斗齒能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時保留完整的金屬流線，性能一般優于同樣材料的鑄件。

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 根據斗齒的材質、規格、重量、工藝等，山東威力可以定制生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸、5500噸等多種不同噸位的斗齒熱鍛成型液壓機，設備采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

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斗齒熱鍛成型工藝流程

1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜。
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進行淬火處理。

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 山東威力設計生產的斗齒熱鍛成型液壓機在加工斗齒的時候可以使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。并且采用復合沖孔打字，減少一道工序，降低勞動強度，提高生產效率。