隨著新能源的興起，鋰電池的需求量開始增長，鋰電池上的負極材料一般是采用石墨坩堝進行石墨化。針對石墨坩堝的加工成型，山東威力設計生產了一款石墨坩堝粉末成型液壓機，三梁四柱式結構，采用雙工位結構設計，1、2號工位輪流工作，提高了生產效率，壓制效果好，受力均勻，操作方便。更換模具，還可用于壓制方形坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等。

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 石墨坩堝一般采用天然鱗片石墨為主體原料，耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好。根據石墨坩堝的材質、規格、直徑、密度等，山東威力可以為客戶定制生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機。與傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點。

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 直徑200-400mm的石墨坩堝可以使用315噸、400噸、630噸液壓機加工，直徑500-800mm的石墨坩堝可以使用1250噸、1500噸、2000噸液壓機加工生產，直徑大于800mm的石墨坩堝可以使用2000噸、3000噸等噸位的液壓機生產。其中采購率最高的是2000噸石墨坩堝粉末成型液壓機，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進料模壓成型。

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石墨坩堝粉末成型工藝流程

 石墨坩堝粉末成型工藝與耐火材料的工藝有相似之處，但用的原料不同。工藝流程雖因產品品種和使用要求的不同而有所差異，但基本的工藝過程是一樣的。主要是將石墨坩堝原料按照不同的比例混合后放入模具內，通過石墨坩堝粉末成型液壓機施以合適的工作壓力使其成型。

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 石墨坩堝生產工序包括原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）產品的機械加工等。

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 山東威力設計生產的石墨坩堝粉末成型液壓機液壓系統采用伺服系統控制，具有節能省電，減少噪音，保證精度，故障少等優點，電氣系統采用PLC可編程控制器和觸摸屏控制，集成電氣按鈕控制，操作簡單方便。液壓機采用雙手操作按鈕，急停按鈕，當機器發生故障時，按急停按鈕壓機工作點全部停止。超載保護，壓機系統中設有液壓安全閥，確保壓機不會超載。設有液壓支承保護回路，確保滑塊在靜止狀態下不會向下滑行。