新能源汽車的快速發展提升了鋰電池對負極倍率性的要求，石墨匣缽是鋰電池負極材料石墨化所用的容器，而石墨匣缽的市場的擴張也帶動了石墨匣缽生產設備的市場。石墨匣缽的加工一般是采用液壓機設(she)備，山東威(wei)力(li)設(she)計了(le)一款石墨匣缽粉末(mo)成(cheng)型液壓機(ji)，四(si)梁四(si)柱式(shi)結構，特殊模架，雙向加(jia)壓，可以實(shi)現各(ge)種不同匣缽的成(cheng)型工(gong)藝。設(she)備精度(du)高，模具(ju)更換安裝方便(bian)，自動(dong)化程度(du)高。

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根(gen)據石墨(mo)坩堝的(de)(de)材質、規格、密度、工藝等因素，山東(dong)威力可以(yi)(yi)定制(zhi)500噸(dun)、630噸(dun)、800噸(dun)、1000噸(dun)、1250噸(dun)、1500噸(dun)、2000噸(dun)等多種噸(dun)位的(de)(de)石墨(mo)匣缽粉末成(cheng)型(xing)液壓(ya)機，配合石墨(mo)匣缽熱壓(ya)模具一(yi)次性壓(ya)制(zhi)成(cheng)型(xing)。可以(yi)(yi)壓(ya)制(zhi)330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190mm等尺(chi)寸的(de)(de)石墨(mo)匣缽。

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石墨匣缽粉末成型工藝流程

1、準備石墨匣缽原料，該用于生產陶瓷的匣缽的原料按一定的比例調制均勻。
2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、石墨匣缽粉末成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的(de)石墨匣(xia)缽進行后處理，在側面切割若干條膨(peng)脹縫(feng)，在膨(peng)脹縫(feng)處塞入陶瓷棉，即可獲得石墨匣(xia)缽。

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石墨匣缽粉末成型液壓機精度(du)(du)高，模具更換安裝方(fang)便易學。自動化程度(du)(du)高。所有(you)動作由微電(dian)腦plc控制，連續自動。可(ke)以根據客(ke)戶的(de)要(yao)求配置，包括上模、模腔、下模和布(bu)料(liao)箱(xiang)，布(bu)料(liao)箱(xiang)置于機身后(hou)方(fang)，可(ke)以實現自動布(bu)料(liao)。

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山東威力設計生產的石(shi)墨匣缽粉末成(cheng)型(xing)液壓(ya)機(ji)采用(yong)特殊(shu)模架，實(shi)現各種不(bu)同匣缽的成(cheng)型(xing)工(gong)藝。帶有自(zi)動上下料裝置(zhi)、雙面(mian)浮動壓(ya)制(zhi)、采用(yong)數控PLC控制(zhi)電器系統，具(ju)有匣缽壓(ya)制(zhi)和(he)保護延(yan)時以及自(zi)動回(hui)程(cheng)工(gong)藝，自(zi)動化加工(gong)匣缽程(cheng)度高、無需人工(gong)，節省(sheng)成(cheng)本，提高效率(lv)。