本公司生產的10噸單臂液壓機，機身為C型單臂式結構，也叫單柱液壓機，是一款型號為YW41-10T的10噸汽車減震器壓裝單臂液壓機，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝）。10噸單臂液壓機液壓系統布置在機身內，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式，工作壓力行程可在規定范圍內調節。可擴寬工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），很大可伸縮246mm-800mm，可預置工作壓力，液壓系統散熱裝置，電子數碼噸位顯示（可選裝）。

10噸單臂液壓機用途：

10噸單臂液壓機主要適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、落料、沖孔、成型、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型；軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝、板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸，廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業領域；軸類的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形，切邊等工藝；塑料制品，機床，內燃機，輕紡機械，軸類，軸承，洗衣機，汽車電機，空調電機，電器，軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。

10噸單臂液壓機結構與特點：

1、鋼板焊接機身，強度與剛度更高，采用整體焊接的堅固開式結構，焊接后通過回火時效處理，可使機身保持足夠的的鋼性，確保機身永不變形。

2、機身為C型單臂式結構，方便裝模與較大尺寸材料的加工，外型美觀，操作方便。

3、經濟耐用，結構簡單，通用性好，維修與操作方便。

4、10噸單臂液壓機可根據需求擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝），擁有很方便的操作空間。

 5、很大可伸縮246mm-800mm，可預置工作壓力，主缸和頂出缸的壓力能夠調節，壓力能方便地進行測量。。

6、10噸單臂液壓機有較高的空程和回程速度，具有較高的生產率，適應批量生產的需要。

 7、分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置。

 8、10噸汽車減震器壓裝單臂液壓機的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制。

9、壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整。

10、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作。

11、液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重。

12、具有自動計數功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。

 13、除了液壓缸外還有頂出缸，頂出缸除用以頂出工件外，還在其他工藝過程中應用，主缸和頂出缸應不能同時動作，以防出現該動作事故。

14、10噸汽車減震器壓裝單臂液壓機設有高位充液筒（高位油箱），在移動件快速空程下行時，主缸上部形成負壓，充液筒中的油液能吸入主缸，以補充液壓泵流量之不足。

15、10噸單臂液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

10噸單臂液壓機實景圖片：

10噸單臂液壓機液壓系統介紹：

1、液壓系統布置在機身內。

2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

3、10噸單臂液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。10噸單臂液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

10噸單臂液壓機電氣控制系統介紹：

1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

2、10噸汽車減震器壓裝單臂液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3、10噸單臂液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

可選裝配件：

1、沖裁緩沖裝置

2、移動工作臺

3、光幕安全保護裝置

4、冷卻裝置

5、換模具有浮動導軌和滾動托架

6、觸模式工業顯示屏

7、打料裝置（液壓機和機械式）

8、工作燈

9、PLC可編程序控制系統

10噸單臂液壓機制造、檢驗、驗收執行的標準：

GB/T5226.1-96《工業機械電氣設備通用技術條件》

JB3818-1999《液壓機技術條件》

JB9967－1999《液壓機噪聲限值》

JB/T1829—1997《鍛壓機械通用技術條件》

GB/7120—1997《鍛壓機械安全技術條件》

JB/T8609—1997《鍛壓機械焊接技術條件》

安裝調試：

 1、10噸單臂液壓機出廠前按裝配程序進行組裝調試，對液壓、電氣等控制系統進行認真檢查，并進行空負荷試車以及按規定進行超負荷試車。

2、供方負責需方的現場指導組裝和調試，需方提供起重設備（起重設備費用需方承擔）。并對需方人員進行技術培訓，使需方掌握設備的結構性能、操作方法和一般常見故障的分析、判斷、排除技能。